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Conception

Durant la phase de conception, à travers la réalisation du maître des circuits électroniques, les pointes virtuelles sont réalisées en CAO qui précèdent la réalisation des moules pour la fabrication en série. Tout commence à partir de l'entrepôt de matières premières, d'où sont tirés tous les départements. Une disponibilité de plus de 5 000 composants électroniques et mécaniques, un vaste assortiment qui garantit l’évasion rapide des demandes, tant pour la production propre que pour les productions tierces.

Menuiserie

Pour les produits nécessitant l'utilisation de matières premières telles que le fer, l'acier et l'aluminium, le service de menuiserie est utilisé; il utilise une poinçonneuse à commande numérique pour la gravure et le découpage de tôles, soudeuses par points. et machines à cintrer à commande numérique.

Atelier mécanique

L'atelier mécanique est équipé d'un centre d'usinage AERRE à commande numérique qui effectue tous les usinages mécaniques et est flanqué d'une ligne d'usinage par électroérosion. Le projet de CAO est ensuite converti en langage FAO pour la réalisation des moules comme pour les consoles ou pour les sirènes et les autres produits.

Moulage des plastiques

Les moules sont destinés au département plastique où les produits prennent forme. Il s’agit de 4 presses de différents tonnages à bord desquelles le moule est inséré pour le produit qui doit être réalisé de temps à autre. La matière première est d'excellente qualité, les polymères subissent un processus de séchage qui permet de réduire le taux d'humidité à 0%, les brûleurs aspirent ensuite les mêmes polymères dans les mélangeurs en les mélangeant aux couleurs choisies, le résultat est un mélange il est injecté dans le moule à l'aide d'une vis sans fin. L'extraction robotisée du produit imprimé et de la bande termine cette phase en livrant le produit semi-fini prêt à être assemblé avec les autres composants à l'opérateur

SMT

La partie électronique du produit vient du département SMT. Les circuits imprimés commencent le chemin automatisé qui les accompagne des composants de surface micro. Les circuits sont recouverts de crème d’étanchéité et complétés par les composants nécessaires, le four de refusion termine le trajet en les scellant de manière indissoluble.

Assemblage de PTH et Tests fonctionnels

Les cartes de circuit imprimé complètent le parcours au sein du département PTH, ce processus achève l’insertion des composants électroniques selon la technique PIN THROUGH HOLE, c’est-à-dire l’insertion des composants - résistances - qui permettent le soudage ultérieur dans la machine.

Assemblage et emballage

Le montage préliminaire concerne une succession de travaux effectués sur des stations fixes et équipés à cet effet. Sur ces stations (lignes de travail) sont effectuées des installations, des assemblages, des soudures, etc. des divers composants et le contrôle de la ligne fonctionnelle; un poste est également prévu pour la récupération des unités pré-assemblées non conformes aux vérifications et leur rentrée en ligne.

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